车间作业环境噪声分析与控制

1车间作业环境噪声测量及分析

1.1车间环境噪声测量

某电机车间建于 2002 年，车间内有 A、B、C 三条自动流水生产线，生产各种型号电机且产量较大，三条流水线配置的设备均相同，只是生产的产品型号不同，设备装配的模具不同，且三条流水线为平行布置。每条流水线的主要设备配置均为：自动插纸机 3 台，自动绕线机 16 台，自动嵌线机 4 台，整形机 4 台，自动扎线机 4 台，绕组测试仪 2 台。电机车间平面布置示意图见图 1。其中，1、2、3、4、5、6 分别代表自动插纸、自动绕线、自动嵌线、整形、自动扎线和检验 6 个工位。该企业远离公路，周边是一些小型轻工企业，且与电机车间相邻的车间噪声也很小，因此电机车间的噪声主要来源于车间内部，即由车间的各种机械设备的运行产生的机械性噪声。

1.2 噪声源分析

我国 1979 年颁布的“工业企业噪声卫生标准化”中，对工业企业的生产车间和作业场所的噪声允许标准见表 4。通过以上测量数据可以看出，该车间除了检验工位的噪声符合国家规定的标准外，其他各工位都超出了国家规定的标准，即连续工作 8 h 的作业场所，噪声不能超过 85 dB(A)。经现场调查分析发现，引起车间噪声的主要原因有：①车间的自动插纸机和自动嵌线机在运行过程中伴随着剧烈的撞击声，发出的噪声都高于 90 dB(A)；②自动绕线机和自动扎线机未固定，运转时与地面之间的振动较大，从而发出较大噪声；③有一部分机器未及时润滑，运转时设备零部件之间摩擦发出较大声音。

2控制措施

2.1 声源控制[2]

(1) 经常对机械设备进行润滑。电机车间有一部分噪声是由于设备零部件之间摩擦造成的，可以通过经常为设备的衔接部分进行润滑来降低噪声。尽管车间各设备都配备有相应的润滑油，设备的保养也有相关要求，但执行不到位。由此，制定相关考核标准，要求设备维护保养人员及时对设备进行润滑，从而有效降低由于摩擦而产生的噪声。

(2) 改变设备传动方式。采用不同的传动方式，其噪声的大小不一样。带传动比齿轮传动噪声低，在较好的情况下，用带传动代替齿轮传动，可降低噪声 3 dB (A)～10 dB(A)[3]。电机车间的自动插纸机是产生噪声最大的机械设备，该设备采用的是齿轮传动，经分析该设备的机械结构原理发现，换成带传动不会对机器的功能和性能产生影响，所以把此设备的齿轮传动改为了带传动，噪声降低了 7 dB(A)左右。

(3) 改进机器设备的机械结构。提高箱体或机壳的刚度(如加筋、采用阻尼减振措施)来减弱机器表面的振动，可以降低机械噪声。该车间的自动嵌线机主要是由于运行过程中推针的撞击发出噪声，对此，在推针最终接触的顶盖处安装一块橡胶垫，这样可以减少推针与顶盖的撞击而发出的噪声。

2.2 控制噪声的传播

经现场测试发现，电机车间的墙壁吸声系数较小，车间内噪声混响严重，因此在车间的天花板和墙壁表面装饰吸声材料，制成吸声结构。在保证足够吸声量的同时尽量加大吸声体间距，在确保能达到较好效果的同时减少成本。经计算，确定空间吸声体覆盖面积为车间面积的 35％左右。经过吸声处理后，车间的噪声降低了 8 dB(A)左右。噪声除了通过空气传播外，还能通过机座传给地板、墙壁再把声音辐射出去。自动绕线机和自动扎线机是用地脚螺栓直接固定在地面上的，现在机器底座与基础间增加橡胶垫片隔振，降低机器设备向基础的振动传递。齿轮箱噪声固定在某一频率上，会加速操作人员的疲劳，所以在齿轮箱外壁上涂覆阻尼材料，作隔声处理。

3治理效果

经过以上方法治理后，在设备正常工作时，用声级计在相同的测点测量噪声，结果见表 5。

由表 5 测量数据可以看出，通过采用对机械设备进行润滑、改变设备传动方式、改进机器设备机械结构等措施后，车间噪声得到了有效的控制，使其在国家标准规定的范围内，使工作人员有一个较好的工作环境。

4结论

针对电机车间噪声大的实际情况，运用声级计进行了噪声测量和噪声源分析。以国家的相关规定和标准为基础,采取了相应的控制措施，达到了较好的降噪效果，为作业人员营造了一个健康的作业环境，减轻了作业者的疲劳，提高了其工作效率，从而提高了整个生产效率，保证人—机—环境系统处于高效的运行状态。

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